فولادهای مقاوم در برابر حرارت از فولادهای آلیاژی مستحکم می باشند. از آنجا که فولادهای مقاوم در برابر حرارت در محدوده ی خاصی از درجات حرارتی مورد استفاده قرار می‎گیرند، معمولا توسط مکانیزم سخت شوندگی در عملیات حرارتی سخت سازی می‎گردند.

تمامی فولادهای مقاوم در برابر حرارت از چند عنصر آلیاژی برای رسیدن به خواص موردنظر تشکیل شده اند و در زمینه‎هایی کاربرد دارند که مقاومت در برابر درجه حرارت‎های بالا در آن ها حائز اهمیت می‎باشد.

عمومی ترین مشکلاتی که قطعه در دمای بالا با آنها مواجه می شود عبارتند از:

•    کاهش استحکام و تنزل خصوصیات مکانیکی ماده
•    تغییرات ساختاری و رشد دانه
•    تشدید خوردگی و افزایش سرعت واکنش های خوردگی به دلیل فراهم بودن انرژی مورد نیاز این واکنش ها در درجه حرارت های بالا
•    خستگی و خزش حرارتی

آلیاژهای مقاوم به حرارت بر پایه فلزاتی مانند نیکل، آهن، تیتانیم، کبالت و فلزات دیرگداز طراحی و ساخته می شوند. این فلزات ساختار کریستالی مستحکم و با ثباتی جهت کار در دمای بالا فراهم می کنند.

فولاد با استاندارد 1.7335 در دسته‎ی میلگردهای مقاوم به حرارت بالا قرار دارد  و در ساخت قطعاتی که در تولید کوره های پخت و عملیات حرارتی استفاده میشوند گزینه‎ی مناسبی هستند. تفاوت عمده ی آلیاژهای رایج با انواع آلیاژ های مقاوم در برابر حرارت ، بی شک تمرکز بر تنش‎های ناشی از درجه حرارت‎های بالاست. فولاد 1.7335 یا فولاد (A182(F11 در استاندارد DIN آلمان با مشخصه 13CrMo4-5 نیز معروف است.

فولاد 1.7335 حاوی ترکیب شیمیایی %۰٫۱۳ کربن، %۰٫۲۵ سیلیسیوم، %۰٫۶ منگنز، %۱ کروم و %۰٫۴۵ مولیبدن می باشد. برای آنیل کاری این فولاد آن را در کوره تا دمای 680-720 درجه سانتیگراد گرما میدهند سپس آن را در کوره نگه میدارند تا در همانجا خنک شود
برای سخت کاری این فولاد آن را تا دمای 940-910 درجه سانتیگراد حرارت میدهند و برای خنک کردن آن را در روغن و یا هوای آزاد قرار میدهند تا سرد شود و به سختی مورد نظر برسد تا بتوان آن را برای صنعت‎های مختلف مورد استفاده قرار داد.
13CrMo4-5 فولاد آلیاژی کروم مولیبدن داری است که که با کارآیی خوب در سرما و گرما، قابلیت جوشکاری خوب ضمن حفظ خصوصیات، استحکام بالا در دمای اتاق و درجه حرارت بالا را دارد. 1.7335 معمولاً به عنوان یک محصول نیمه تمام برای قطعات و زیر مجموعه‎ی صنعت برق و همچنین برای صنایع شیمیایی که در دمای حداکثر 530 کار می کنند شناخته  شده است.

در تماس با مایعات و همچنین غلظت های مختلفی از گازها و بخار که ممکن است حاوی مواد شیمیایی بیشماری باشد و همچنین برای اجزای تجهیزات فشار ، دیگهای بخار ، توربین و سیستمهای قدرت مورد استفاده واقع میشود. از گرید 1.7335  قطعاتی برای اتصالات مربوط به تاسیسات نیز ساخته شده است.

سختي خام آن به 130-175 برینل می‎باشد. فولاد 1.7335 در قطرهای مختلفی ساخته میشوند که مشتریان با توجه به مورد استفاده شان انتخاب می‎کنند.

صنایع متفاوتی که از این فولاد استفاده میکنند:

•    صنایع شیمیایی و پتروشیمی
•    صنایع غذایی
•    کارخانجات زباله سوزی
•    دیگ های بخار
•    صنایع تولید خمیر کاغذ
•    برنامه‎های کاربردی مختلف در تجهیزات مهندسی
•    صنعت سیمان ( به عنوان مثال برای کوره ی استوانه ی چرخشی)

فولاد 7335 دارای کاربردهایی در صنعت می باشد که از جمله می توان استفاده در کلکتورها، لوله های بویلر های آبی و سوپر هیتر ها، غلطک های صنایع  فولاد مقاوم تا دمای 530 درجه سانتیگراد نام برد.

این ورق از لحاظ ترکیب شیمیایی شباهت‌های زیادی به فولادی A387 دارد که با نام کروم مولی (Chromemoly) نیز شناخته می‌شوند. در بازار داخلی این فولاد در مقطع میلگرد بهترین کیفیت را داشته و در مقاطع تسمه یا ورق نیز یافت می‌شوند.

این میلگرد با توجه به خواص مکانیکی مناسب و حفظ خواص در دمای بالا تا 500 درجه سانتیگراد در ساخت انواع لوله، اتصالات و مخازنی که دمای کاری بالایی دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این نوع لوله‌ها، اتصالات و مخازن در پالایشگاه و نیروگاه‌ها به وفور استفاده می‌شود.